色素炭黑分散不好易出现的情况 色素炭黑分散的目的是使其在载体中处于一种均匀的分布状态,这种分布程度的不同,会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素:色素炭黑原始粒子的大小,色素炭黑厂家,结构的高低等性能;载体或分散介质的类型,加入分散剂后,会涂覆在炭黑粒子的表面,从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力,有助于炭黑的分散;所使用的分散设备类型。
炭黑是橡胶工业的重要补强原材料,它能赋予橡胶制品以一系列优---能,尤其在合成橡胶制品中,更是不可缺少的原材料。纯橡胶轮胎磨耗寿命不足5000km,而加入50份左右适宜品种的炭黑后,其磨耗寿命可达5万km以上。纯---合成橡胶,如丁---橡胶、顺丁橡胶、等的拉伸强度只有2mpa左右,实际上没有多大应用价值,而配合了炭黑后,拉伸强度可提高10倍左右。可以说,没有炭黑就不可能有今天的汽车运输和航空事业。在橡胶中炭黑的平均用量为40%左右,而炭黑总产量的90%以上用于橡胶工业,炭黑工业是在橡胶工业发展的基础上发展起来的,而橡胶工业的发展也离不开炭黑工业的贡献。
用钛酸酯类偶联剂处理炭黑表面,既可---抗静电性能,又可提高熔体流动性和材料力学性能,而分散剂和非表面活性剂可以防止炭黑粒子的---,使其在聚合物当中能够均匀分散。此外将炭黑与陶土、滑石粉等物质并用,也可以提高改性效果。
在炭黑中加入低分子蜡,体系的粘度下降,导致体系所受剪切力作用减小,同时低分子蜡包容、浸润炭黑粒子,使炭黑粒子内聚力下降。这两种力下降幅度随着分子蜡用量不同而不同。当剪切力的下降幅度大于内聚力的下降幅度时,炭黑就不能均匀分散,导电性能较差。
加工工艺也是影响导电性能的重要因素,主要包括:混炼条件、聚合物粘度、成型方法、热处理及存放熟化等。
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